Cada lámpara fluorescente queimada es introducida en la tubería de entrada de modo que es conducida para bajo debido a su propio peso y también a la presión negativa en que se encuentra el aire en el interior del tambor (unidad de almacenamiento de sólidos).

 

Al entrar en el tambor, la lámpara es destruida mecánicamente a través de un sistema de corrientes acopladas al eje de un motor eléctrico posicionado en el centro de la unidad cizallan cada lámpara en todo su longitud.

 

Con la trituración, son generados residuos sólidos y gaseosos. Los residuos sólidos son compuestos por partículas de vidrio, aluminio y polvo de fósforo. Estos residuos se precipitan en el fondo de la unidad (tambor). Los residuos más leves (microparticulado de polvo) son aspirados a través de una manguera de caucho para la unidad de ventilación y filtrado.

 

En esta unidad se encuentran 03 etapas de filtrado destinados a captura del microparticulado. El microparticulado es capturado por filtros gruesos (clasificación g3/ABNT 6401) y absoluto (clasificación a3/ABNT 6401) y por el filtro de carbón activado. En el fundo de la unidad de filtrado encuentra-se el ventilador de aspiración del tipo centrífugo de modo que el aire aspirado en la tubería de inserción de lámparas es devuelto a la atmósfera puro.

 

Todo el control del equipo es realizado por la unidad de comando electro-electrónica compuesta de llave de ignición y protección para los motores eléctricos del triturador y del ventilador. Existe aún un sistema de indicación digital de recuento de lámparas que orientará la sustitución de los filtros a través del encendido de ‘LEDS’ indicativos en los colores verde y roja. El sistema de control posee una directriz de seguridad para impedir el funcionamiento de la máquina a partir de un número de lámparas previamente establecido. Esto sirve para garantizar la eficiencia del filtrado.